1.表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化,其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
3.保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
6.固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
7.清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
8.检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
山东双恒环保科技有限公司喷漆房,烤漆房,喷漆线,喷粉线,喷塑线,浸漆线,涂装线,涂装及环保设备拥有丰富的经验和工艺专业知识,我们致力于提高涂装质量和工艺性能。我们的产品基于久经考验的成熟技术,满足客户对设计和功能要求,可确保您充分利用厂房空间,节约成本,提高生产效率。
如果您有定制涂装设备的需求,马上联系我们的高级工程师,免费获得咨询和报价服务。
全国服务热线:180-6328-6166