沸石转轮工艺要求

什么是沸石转轮浓缩、催化燃烧装置

产品名称：沸石转轮浓缩+催化燃烧装置

产品特点：耐高温200度，净化效率95%以上

主要用途：可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

型 号：1000-100000m³/h

风 量：1000-100000m³/h

全 压：3500pa以上

沸石转轮浓缩、催化燃烧装置工程实例

前言：

沸石转轮或活性炭均为吸附废气的一种载体，只是两种吸附的载体的吸附效率，耐受温度，使用寿命不同。

沸石转轮可根据废气的浓度，成分，含量或风量大小等自由配置不同的燃烧系统。

如：

沸石转轮浓缩吸附+CO催化燃烧。

沸石转轮浓缩吸附+TO直接燃烧。

沸石转轮浓缩吸附+RTO蓄热燃烧。

沸石转轮浓缩吸附+RCO蓄热催化燃烧等均可。

一、系统简介

沸石浓缩转轮+催化燃烧/直接燃烧/蓄热燃烧等方式，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

二、沸石转轮浓缩+CO催化燃烧系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，浓缩成高浓度VOC废气，在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。

三、沸石转轮的特性

耐热性：不燃

耐热温度：200℃（转轮部分耐热）

再生温度：150-200℃

上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再生温度可以达到300℃。

400-600mm厚高性能吸附转轮600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。

NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。

四、适用工况条件

最佳适用条件：低浓度，中等风量，温度＜50℃，湿度＜90%RH；

适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等；

不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其他化合物。

五、处理工艺：

废气净化流程：废气进入→前置干式过滤器→沸石转轮吸附→脱附催化燃烧→达标高空排放

六、技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

七、应用领域

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

八、选型及注意事项

1、废气成分中不含下列物质：

   a、有高粘性的酯类

   b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。

   c、高浓度的粉尘

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ

5、有特殊要求时请注明

山东双恒环保科技有限公司喷漆房，烤漆房，喷漆线，喷粉线，浸漆线，涂装及环保设备拥有丰富的经验和工艺专业知识，我们致力于提高涂装质量和工艺性能。我们的产品基于久经考验的成熟技术，满足客户对设计和功能要求，可确保您充分利用厂房空间，节约成本，提高生产效率。

如果您有定制涂装设备的需求，马上联系我们的高级工程师，免费获得咨询和报价服务。

全国服务热线：180-6328-6166