简化涂装工艺手法可缩短生产周期

简化涂装工艺手法可缩短生产周期

喷塑加工工艺的作用是为了能够对已喷塑的成品完善到更好的形态。需要喷涂底漆、刮泥、水磨、喷漆等“三磨三拷贝”0至20多个工序，7至0天的加工周期。采用喷塑加工工艺涂层只需喷涂、凝固、冷却等三种工艺，一次成膜。大大简化了涂装工艺，缩短了生产周期，可在同生产产品。在粉末涂料静电涂装中，可配置自动涂装机械和回收系统，形成自动生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。该粉末涂料具有较高的利用率，可回收再利用。与涂料相比，粉末涂料可以直接涂覆在涂层表面。经烘焙固化后形成涂层膜，将未包覆的粉末回收后放入送粉系统中使用，大大减少了施工过程中粉末涂料的损失，粉末涂料的利用率在95%以上。除溶剂挥发损失外，涂料上未涂覆的涂料很难回收和再利用，因此普通涂料的实际利用率约为50%。喷塑加工厂家4，一次涂覆可制得50~300μm厚膜，不易产生下垂或堆积滞后。无溶剂针孔，无厚膜包覆缺陷，且角落复盖率也很高。涂膜厚度一般在5~20μm。如果您想获得厚膜或中、涂层，您必须通过多次涂层。5，变色困难，周期长，因为粉状涂料不能与原色材料混用。喷塑加工不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害;涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低。粉末涂料出厂时，颜色已确定。要改变粉末涂料的颜色，需要改变粉末涂料的配方，很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的颜色变化也很麻烦。由于粉末静电涂敷效率高，在操作过程中若要改变颜色，必须彻底清理喷枪、送粉器、喷粉室、送粉管、回收系统等。否则，涂层的表面质量将受到严重影响。特别是深色和浅色的变换比较复杂，所以很难在短时间内改变各种颜色。喷塑想要喷塑效果更细腻，颜料也是重中之重，选择质量好的颜料。喷塑加工不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害;涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低。粉末涂层的膜厚一般在50μm以上。即使粉末涂层性能优良，工作条件良好，薄膜厚度低也在40μm左右，目前很难实现40μm以下的膜层。