喷漆线前处理

喷漆线前处理

喷漆线涂装是一种特殊的涂装方法。主要目标是水性涂料，广泛应用于汽车、建材、五金、家电等行业。电泳涂料具有水溶性、无毒、易自动控制等特点，是一种实用的施工工艺。那么我们如何发展进行工件涂装前的金属表面处理？下面就相关理论知识进行一个简单的介绍如下：

涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。对于涂装前工件表面要求，相对来说比较严格，需要磷化膜结晶致密均匀、无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，表面处理的好坏不仅影响膜外观、降低防腐性能，漆液的稳定性也能被破坏，所以一定要严格要求。我们来讨论一下每个预处理过程中的注意事项！ 

1.油锈的清除应保持清洁，否则会影响磷化膜的形成，从而影响涂层的附着力、装饰性和耐腐蚀性。 

2.磷化:可以起到提高电泳膜的附着力和防腐能力的作用。A.在物理和化学作用下，有机膜与基底的粘附。

B.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。同时，磷化膜本身是一种直观可靠的自检预处理工艺效果，使其碱和脂肪完全降低，达到在干净、均匀、无油表面上形成满意的磷化膜的目的。

3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。前处理各阶段水洗好坏会对整个前处理及漆膜质量产生了比较大的影响效果。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30um/cm。清洗不干净的话，会出现弊病：

1、残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

2、残留油污、尘埃等异物，漆膜出现缩孔、颗粒等；

3、残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。