喷粉线工艺流程

粉末静电喷涂喷粉设备具有不错的粉末再次回收、绿色环保、喷涂效果等。是目前为止很受欢迎的涂装设备和工具。你知道喷粉技术的工艺流程吗？就由喷粉喷涂工厂为大家介绍。

    1、工艺原理

    粉末静电喷粉设备会把粉末涂料喷涂在工件表面。这里不是直接在在工件表面喷涂粉末，而是利用当时的静电场，本身会平衡吸附在工件表层，形成涂层结构；结构在干燥炉中高温烘烤、整平、固化，成为具有不同效果的涂层。效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面都优于喷涂工艺。

　  2、预处理

　　喷粉喷涂工厂表示，预处理是粉末喷涂过程重要的环节之一，它将直接影响质量。预处理不好会导致涂层脱落，容易起泡，所以一定要注意预处理。根据表面的缺陷程度，用导电腻子刮去缺陷，用砂纸磨平，即可进行下一道工序。保护(也称为遮盖)。如果工件某些部位不需要涂装，可以在预热前用保护胶覆盖，避免喷漆。一般不需要预热。如果要求涂层较厚，可以将工件预热到100 ~ 160，这样可以增加涂层厚度。

　　3.喷粉

　　工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置，为作业做准备。静电发生器通过炮口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，使高压静电从。

　　来自喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电)。工件通过吊架经输送链接地(接地电极)，使喷枪与工件之间形成电场粉末。在电场力和压缩空气压力的双重推动下，到达工件表面，通过静电吸引在在工件表面形成平衡涂层。

　　4.烘烤和固化

　　喷粉喷涂工厂表示，被喷涂的工件通过输送链送入180 ~ 200的烘房进行加热，并保温相应的时间(15-20分钟)使其熔化、流平、固化，从而获得工件所需的表面效果。(喷粉喷涂工厂提醒，不同的粉烘焙温度和时间不同)这一点在固化过程中要注意。

    5. 清理

　　涂层固化后，移除保护层并磨平毛刺。

　　6. 检查

　　固化后检查工件的外观和厚度(控制在55 ~ 90 m)。对检测出的漏喷、针孔、磕碰、气泡等缺陷工件进行修补或重新喷涂。

　　7.包装

　　检验合格后，成品分类放置在运输车和周转箱内，用泡沫纸、气泡膜等软包装缓冲材料相互隔开，防止划伤和磨损。